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产品卖点

● 在WT-2310的基础上增加了大功率发光二极管弧形生成功能。

适用范围

● 主要应用于发光二极管、中小型功率三极管、集成电路及一些特殊半导体器件等内部引线的焊接，特别适于大功率发光管的焊接。

主要技术规格

使用电源

● 220VAC±10%（AC110V可订制），50Hz，300W，要求可靠接地。

消耗功率

● 最大300W。

适用金丝线径

● 20~50μm(0.8~2 mil)。

焊接温度

● 60~400℃。

超声功率

● 二通道0~3W分两档连续可调。

焊接时间

● 二通道0~100ms。

焊接压力

● 二通道35~180g

最小焊接时间

● 0.4s/线。

一焊至二焊最大自动跨度

● 双向均不小于4mm。

尾丝长度

● 0~2mm。

金球尺寸

● 线径的2~4倍可任意设定。

夹具移动范围

● Φ25mm。

视觉系统

● 体视显微镜(15倍、30倍两档)和图像监视器可选。

外形尺寸

● 700（长）×460（宽）×550（高）mm。

重量

● 约28Kg。

　产品特点　　

● 单向焊接可以记忆两条线的数据，方便左、右支架均采用同侧单向焊接。

● 双向焊接时，焊完第一条线后自动运行到第二条线一焊上方，大致对准第二条线的第一焊点，可提高效率并保护第一条线弧。

● 双向焊接时，两条线的二检高度、拱丝高度分别可调，以利于不同二焊高度的支架焊接。

● 弧度增高功能，有弧形1、弧形2及弧形3三种方案多种弧形可选，可达到你所想要的任何弧形，对于弧度要求较高的大功率管支架、深杯支架及食人鱼支架将大大提高合格率。

● 二焊补球功能，可大大提高二焊的可焊性，降低死点率。

● 自动过片1步或2步选择，对于Φ8mm和10mm等大距离的支架，选择每次过片两步将大大提高生产效率。

● 连续过片功能，对于返工支架能提高效率。

● 劈刀检测功能，可检测劈刀是否正确安装，大大降低人为的虚焊。

● 超声功率4道输出，可尽量保证两边线的二焊焊点基本一致，同时因为晶片支架上的焊点参数不同，选择晶片上与支架上不同的一焊功率，可保证晶片上的焊点与支架上的补球一焊都满足要求。

● 烧球性能大大改善，若再采用本公司独特设计的劈刀，可得到更小的一焊（球焊）及更可靠的二焊。更适合蓝、白发光二极管的生产。